现在，圆盘锯石机已成为国内石材加工企业采用最广泛、采用量最多的石材切割加工设施之一，但在采用流程中，锯切板材弯曲一直是企业最的，也是最难以解决的问题。依据大家多年来在市场跟踪顾客服务的经验和领会，大家以为产生石材切害弯曲的的主要起因还在于所采用的锯片（成品）以及圆盘锯石机的水平、顾客加工流程中的锯切工艺的拟定和实行等有着直接的关系。
石材锯切弯曲的一种表现形式是在锯切的长度方向上出目前板材平面度极差，称为左右弯曲。石材锯切弯曲的第二种表现形式是在锯切深度方向上出现平面度极差，称为上下弯曲。
为知道决这类问题问题，第一大家来剖析锯片方面的因素：圆盘锯石机所用圆锯片，是由基体和金刚石焊接而成的，锯片的水平高低取决于基体的水平，刀头的水平以及基体和刀头的焊接水平。
1、锯片基体：一般状况下，新的锯片基体在出厂前都进行张力值的控制和平面度与端面跳动量的控制。但是有的基体在石材厂采用时常常会出现偏差，造成板材切割的合格率降低。主要表现为：石材加工厂采用的加工工艺也基体张力值不匹配，在张力值正值过大时易造成上下弯曲现象，有些基体经多次复焊后已达到使用年限极限，也会出现这种现象。因此，石材加工厂在选用基体时不要贪图便宜，选用不合格的基体，而应选用正轨企业生产的水平优良的基体。同时注意采用复焊锯片的采用周期，以降低不必要的损失。
2、刀头：板材切割弯曲主要是刀头不锋利，强行超负荷下刀或走刀，造成切割电流过大，板材弯曲。因此，石材加工厂在切割加工前，对新刀头应采取开刃措施，有条件的可以使用机械开刃，以降低径跳和端跳的超差。但在国内，大多数石材加工厂条件简陋，没办法使用机械开刃，而是使用随机开刃的方法。在随机开刃流程中，应按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4拟定、实行严格的切割开刃工艺，通过充分“磨刀”，以降低刀头的径向跳动误差。否则，在超负荷下刀或走刀流程中，锯片基体承受不了巨大的负荷，就会产生平面度、张力值、端面跳动量的恶化，从而造成后期的切割弯曲，基体没办法解决。
3、基体和刀头的焊接：正轨的刀头焊接（复焊）厂家一般使用高精度的全自动焊机，配以高精度靠模，严格细致的焊接工艺和水平检查准则，这样可以有效的控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度，端面跳动量，径向跳动量和张力值的影响，有效地防止防止降低锯片在切割流程中出现板材弯曲的机会。同时，刀头和基体的配合比（刀头厚度与基体厚度之比）也是一个不容忽视的要紧因素。过小轻易在切割深度超越半径的1/2时出现板材弯曲现象（一般厂家认为此值在1.25~1.35时切割成效较好）。因此，石材加工企业在进行刀头焊接（复焊）时，要选择条件比较好一点的正轨刀头焊接生产厂，确保锯片成品的优质和切割，降低损失和浪费。
第二，大家再来剖析所采用的设施（锯机）方面的因素，在锯机方面影响弯板产生的因素，大家认为主要与锯机的整机运行水平和锯机采用流程装配维护、切割流程的冷却润滑有关。
1、锯机整机的运行水平：依据大家多年来跟踪用户售后服务，处置问题的经验，锯机横向（水平）运行导轨在采用一段时间产生磨损后，精度减少，达不到规定的水平控制准则，产生爬行时，板材轻易出现左右弯曲现象；锯机纵向（垂直）升降民轨部分磨损后，精度减少达不到规定水平控制准则时，板材轻易出现上下弯曲现象。同时，锯机导轨的镶条间隙调整不当或导轨内有异物进入时，也易产生弯板现象。此外，锯机主轴运行系统差也是造成板材弯曲的一个要紧因素，因此，锯机主传动轴的精度和主轴轴承间隙的合适调整也是尤为重要的，否则，将会产生不规律的板材弯曲现象。
2、锯机采用流程的装配维护起因：锯机在采用流程中，除要进行正常的保养维护和准时清除导轨异物外，更换锯片时，对锯片法兰盘的精度需要特别严格，在更换前，肯定要严格检查法兰盘的平面度、端面跳动量，并清赊毛刺和异物。超差达不到水平控制需要的，肯定要进行修复或更换。同时，矿车运行平稳，万死不辞料在嗾车上安放牢靠，并在生产流程中经常查询，并保证台车运行导轨的平直度和无异物也非常重要。
3、锯机切割流程的冷却润滑：锯机在采用流程中，为了保证锯片的正常切割，并延长其使用年限，提升切割板的优质品率，一般都进行配制专用的石材切割冷却液，并维持生产流程中冷却润滑的水平稳定，用户流量充足并均匀喷洒到锯片基体上，有些用户不使用配制冷却液，而使用自来水进行切割冷却，明显减少了然片基体的复焊次数和使用年限，锯片板材优等品率减少，造成板材本钱上升。因此，良好的冷却润滑可以充分有效地提升锯片使用年限，减少切割本钱，预防板材弯曲现象的出现。
随后，大家来剖析石材加工厂的锯切加工工艺对板材弯曲现象的影响。大家调查发现：大多数的小型石材加工厂根本无明确的锯切加工工艺；正轨的石材加工厂也只是依据石材的软硬程度拟定了容易的锯切工艺，但在实行时也不严格。因此大家认为石材加工厂在拟定巨切工艺时，应充分考查所选用巨机的精度、刀头的水平、基体的精度以及复焊程度，结合石材的切割难易程度进行综合分析，拟定出合适的锯切工艺并严格实行。通过工艺的合适调整来弥补锯机和锯片的不足。有的石材厂的经验就值得学习借鉴：在板材出现弯曲时，适当降低下刀量，提升水平走刀速度；出现左右弯曲时，适当加强下刀量，降低水平走刀速度，成效明显。因此，在平时的生产管理中，要严格实行成熟的切割工艺。当弯板现象出现时，应第一进行切割工艺和实行状况的深入细致的调查剖析，提出整改建议和预防措施，可以收到事半功倍的成效。
