1、影响磨煤机风煤比的因素
过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧,合适的风煤比可以为锅炉的安全稳定运行供应保障。风煤比的确定应综合分析磨煤机类型、碾压煤种、制粉系统的安全性、煤粉在炉内的充分燃烧等各个方面。
送粉管较低风速对低煤量时风量的限制对于制粉系统,为了使空气有肯定的携带煤粉的能力,限定了较低的介质流速,以保证送粉管内没有煤粉堆积,防止停磨时煤粉自燃。直吹式制粉系统送粉管道的介质流速推荐22～28 m/s
2、煤种对送粉管内风量的需要
合适的一次风速应在保证煤粉输送,燃烧器安全的基础上,达成炉膛内煤粉的优化燃烧,使得炉内有合适的温度场、速度场。煤粉气流中的一次风主要用于燃烧煤粉受热后析出挥发份的燃烧,余下的焦炭颗粒的燃烧由二次风供应的氧气来燃尽,对于不一样的煤种,完成析出挥发分燃烧所需的送粉管内的风量存在肯定的差别,对于常用的燃用煤,为了保证煤粉前期的充分燃烧,应保证风煤比在1.8左右。
资料推荐的磨煤机最小通风量和最小出力分析到风速低可能造成送粉管内煤粉的沉积和磨煤机风环风速的减少,从而造成石子煤排放量的骤增,其最小通风量大多规定为额定通风量的70%左右,磨煤机的较低出力则规定为额定值的 40%～50%。低于最小出力运行时,由于磨盘上煤层过薄则会造成碾磨部件的直接接触,而造成强烈磨损和振动。磨煤机在额定出力和相应通风量下有一个适合燃烧的风煤比,磨煤机出力降低至50%时,而通风量比需维持在额定值的70%,则此时风煤比将增大大量,煤粉浓度降低。低负荷时,炉膛温度水平本来已减少,又加煤比过大,对煤粉着火和稳定燃烧会愈加利。
3、磨煤机大出力时磨入口风量的需要
为了保证磨煤机在较大出力下安全靠谱运行(干燥出力、磨压差、石子煤排放量、磨出口温度等参数符合需要),碾压的煤粉可以满足锅炉燃烧的需要,在大修周期内满足锅炉运行出力的需要,应保证足够大的入磨风量。在适当的出力下运行,对于ZGM 95G型磨煤机,一般推荐的风煤比为1.8左右,因此出力为40 t/h时,磨入口风量应不低于70 t/h。
热工控制的设置对磨煤机风煤比的需要和风煤比设定的限定在热工控制流程中,如果负荷肯定,则总风量确定,只能依据煤质的变化进行较小的调整。煤质差时(挥发分低),应采取较小的一次风率,以减少点火能,在炉内温度较低的状况下点燃,可以保证煤粉在炉内的稳定燃烧,同时为了煤粉的后期燃尽,二次风率应增大;当煤质好(挥发分高)时,应采取较大的一次风率,让煤粉在离喷燃器较远的位置着火,防止燃烧器附近结焦和燃烧器烧毁,相应的二次风率减少,以较好地组织炉内的燃烧。磨煤机传统风煤比曲线为一条直线,热工调节按此曲线进行风量配置,缺乏对煤质变化的适应性。因此,较好的风煤比关系可以较好地适应煤质的变化。
4、影响磨煤机石子煤排放量的因素
为了减少磨煤机石子煤排放量,运行职员一般采取加强磨煤机入口风量的方法,试验和理论剖析表明,该运行方法是不可取的。试验表明,运行中较大的风量虽然使磨煤机的石子煤排放量有所减少,但其成效并不明显。由于磨煤机风环间隙较大,一次风的实质通流面积增大,较大一部分的一次风从此间隙流出,未参与托浮煤粉的用途,致使流过喷嘴的一次风量降低,风环风速减少;同时,流经风环间隙的一次风风向为水平向下的流动方向,对正常的风粉混合物流向有肯定的扰动功效,阻碍了风粉混合物正常向上的流动状况。同时,由于磨辊靠外侧部分磨损紧急,施加于原煤的用途力大大减小,使得原煤在此处得不到充分的破碎,即被排挤到风环的外侧,进入石子煤排放箱内。因此,风环间隙偏大和磨辊磨损紧急是造成石子煤排放量增多的主要起因。电厂机组检修职员在磨煤机检修时应尽可能减小风环间隙,检修后的风环间隙在5 mm左右,如磨辊磨损紧急,提议将磨辊翻转过来采用或更换成新磨辊。
5、磨煤机入口风量过大对燃烧的影响
过大的风量使得输粉管的风速较高,煤粉着火推迟,飞灰可燃物增加,同时会使炉膛的出口烟温升高,影响锅炉燃烧的经济性和过热器、再热器的安全性,紧急时造成煤粉着火困难,燃烧火焰不稳定,影响锅炉的安全稳定运行。磨煤机入口风量偏大时风煤比状况,,较大的一次风量使得风煤比紧急偏离理想值,恶化炉内燃烧工况。特别在煤质变差的状况下,单磨的出力增大,为减少石子煤排放量采取的大风量运行方法会紧急影响着锅炉运行的稳定性,可能造成燃烧不稳定,引发锅炉灭火事故的发生。平时的运行中,加大对磨煤机的检修,将石子煤排放量控制在合适的范围内。风环间隙偏大和磨辊磨损紧急是造成石子煤排放量增多的主要起因。过大的磨煤机入口一次风量将会使输粉管风速增高,风煤比紧急偏离设计值,使燃烧不稳定,影响锅炉的安全运行。结合电厂各自的特征,按文中的剖析进行磨煤机风煤比的优化,以为锅炉的稳定运行供应保证。
