丝条在拉伸变形流程中，常常会发生断头、疵点、假捻张力变化等异常现象，造成这些异常状况的理由及其措施如下表：
一、断头
序号
起因剖析
修正措施
1
纺丝卷绕不均匀，纺丝造成缺陷
检查纺丝造成的缺陷，测定I罗拉丝条张力的变化。
2
POY与后加工条件不适合
减少拉伸倍数，更换POY
3
POY的特质粘数较低
检查聚酯切片、纺丝的无油丝和POY的特质粘数，调整纺丝条件，使POY的特质粘数在0.62以上，纺丝时的特质粘数降小0.02
4
导丝器、摩擦盘、热箱被沾污
检查纺丝机和加弹机上所有与丝条接触的导丝器、摩擦盘热箱等处，并清除污物
5
线路不正确
检查调整丝路
6
因POY上油率不够或不均匀，造成POY各单丝间抱合力低
检查供油系统，提升上油率或改用抱合力好的POY油剂
7
摩擦过度
检查导丝器和丝路是不是正常，增加POY上油量，改换低摩擦系数的油剂
8
丝条的温度较高
减少一热箱温度，提升冷却板冷却效率，使丝条进入假捻器前低于80℃
9
加热张力太高
减少D/Y比，使解捻张力与加捻张力的丝值降低
二、毛丝
序号
起因剖析
修正措施
1
加捻张力和解捻张力太高
减少拉伸倍数
2
卷绕张力太高（在加工167dtexDTY时卷绕张力不应该超越15cN）
增加Ⅲ罗拉的速度,，减少卷绕速度
3
摩擦盘转速变化
用闪光测速仪检查摩擦盘的转速，调整假捻机构
4
起因不明
减少拉伸变形加工速度，更换摩擦盘（或改变摩擦盘的材料）
三、运转不稳定，加捻和解捻张力变化大
序号
起因剖析
修正措施
1
POY的条干不均率高
改换POY原丝，检查纺丝工艺条件，使条干不匀率U%低于1%
2
POY的伸度波动大
改换POY原丝，检查POY的伸度变异系数，需要低于18%
3
POY原丝退卷不均匀
改换POY卷绕筒子，检查Ⅰ罗拉前丝条的张力，改变纺丝卷绕成型，使其有好的退丝性能
4
假捻器内温度太高
减少一热箱温度，增加摩擦假捻器前的丝条冷却成效
5
在一热箱和假捻器之间气圈不稳定
增加D/Y比或拉伸倍数，以达到增加加捻张力的目的，减小导丝器的阻力
6
摩擦盘损毁或积污
干净或调整摩擦盘，缩短干净周期
7
摩擦盘转速变化
测定转速，并调整假捻器机构
8
加捻张力太低
增加D/Y比
9
从盘到丝条的传递力不适合
调整D/Y比使解捻张力与加捻张力的丝值减少到1.05~1.3，1.7＜D/Y＜2.4。当加捻张力的数值（cN）小于DTY成品丝纤度数（dtex）的1/4时，用提升拉伸倍数的方法来提升张力。
10
丝条在I、II罗拉处打滑
检查皮圈打滑状况，使之正常
11
丝条在的假捻器内摩擦盘处打滑
减小POY上油量：更换POY油剂以提升摩擦盘与丝条之间的摩擦力；增加摩擦盘数，提升对丝条的夹持力；增大摩擦盘的间距，改变摩擦盘与丝条之间的接触状况
12
起因不明
减少拉伸变形加工速度
四、雪花屑紧急
序号
起因剖析
修正措施
1
摩擦假器表面太粗糙或磨损
改用表面细洁的摩擦盘
2
原丝POY特质粘性太低
检查聚脂切片至纺丝各工序的工艺条件，使POY的特质粘数大于0.62；使从切片干燥到纺丝卷绕POY的特质粘数降小于0.02
3
在摩擦盘上因高度摩擦发热
减小POY上油量；改用性能良好的POY油剂
4
丝条在摩擦盘处的温度太高
减少一热箱温度；增加冷却板冷却成效。
5
丝条在摩擦盘处过度打滑
减少D/Y比，增加拉伸倍数，但同时测定DTY伸长，使之不低于设定值；增加摩擦盘数；改变摩擦盘表面的光洁度
6
POY油剂的薄膜强度不够
用油膜剪切强度较高的POY油剂
五、紧点（僵丝）
序号
起因剖析
修正措施
1
假捻度不适合
在运转状况下，注意观察。调整假捻度（167dtex的DTY假捻度较好在2700-2900捻/米）
2
进、出拉伸变形区的丝条速度波动
调整拉伸倍数；清除摩擦盘表面的粘污物
3
在加捻区，各单丝间有粘结现象，第二热箱内张力不足
减少一热箱温度；降低第二热箱内的超喂率；增加Ⅲ罗拉的速度
六、松圈丝
序号
起因剖析
修正措施
1
拉伸倍数低
增加拉伸倍数
2
POY油剂的抗静电性差，摩擦力过大
更换POY油剂，增大丝条的抗静电性，减少摩擦系数；使POY上油均匀；检查导丝器、摩擦盘等是不是正常
3
第二热箱内张力过低
减少超喂，提升Ⅲ罗拉的速度
七、强度和伸度太低
序号
起因剖析
修正措施
1
纺丝工段制得的POY不好的
检查POY的条干不匀率、强度、伸度是不是符合需要；检查纺丝工段切片干燥成效，干切片的含水率应低于50ppm；POY的特质粘数不应低于0.62，切片干燥到纺丝卷绕，聚酯的特质粘数降应低于0.02；检查纺丝系统的导器是不是擦伤丝条，卷绕是不是正常
2
POY的条干不匀率太高
检查螺杆各区及熔体温度，将其调至较佳值；检查冷却吹风速、温度、相对湿度是不是适合和稳定
3
POY含油率不均匀
检查油剂上油系统
4
一热箱内温度过高而损伤丝条
逐步减少一热箱的温度，每次减少5℃改变冷却板的冷却成效，使丝条进入假捻器时温度低于80℃
5
拉伸倍数过高
减少拉伸倍数
6
D/Y比过大
减少D/Y比
八、假捻张力太低
序号
起因剖析
修正措施
1
位伸倍数太低
增加拉伸倍数，同时检查DTY的伸度是不是为20%-30%
2
在第二热箱内，丝条收缩过多
降低第二热箱内的超喂，增加Ⅲ罗拉的速度
3
摩擦盘给予丝条的加捻力不适合
改变D/Y比，以调节解捻张力的比值。当D/Y比大于2.4时，则应改变摩擦盘间距，增加摩擦盘数或改用其他形式的摩擦盘
九、DTY断裂伸度太低
序号
起因剖析
修正措施
1
摩擦盘损伤丝条
改用表面光滑的摩擦盘
2
倍伸倍数太高
减少位伸倍数
3
丝条在第二热箱内收缩太少
增加第二热箱内的超喂，减少Ⅲ罗拉的速度
4
卷绕张力太高
减少卷绕速度，使167dtex的DTY较大卷绕张力为15cN
十、卷缩率太低
序号
起因剖析
修正措施
1
丝条在假捻器内温度太高
减少一热箱温度；增加冷却板的冷却成效
2
假捻度太低
稍稍增加拉伸倍数；增加摩擦盘数；提升D/Y比
3
第二热箱内丝条张力过高
提升第二热箱内的超喂，减少III罗拉的速度
十一、卷曲模量太低
序号
起因剖析
修正措施
1
在一热箱内，变形后的定型不充足
提升一热箱温度
2
拉伸倍数太低
增加拉伸倍数
十二、卷绕凸
序号
起因剖析
修正措施
1
卷绕张力过大
增大卷绕角
2
摩擦辊与卷绕筒子接触重压太高
减少摩擦辊与卷绕筒子之间的接触重压
十三、卷绕螺旋边
序号
起因剖析
修正措施
1
卷绕筒管与中间丝层滑动
减少卷绕张力
2
落丝时,筒管制动速度过快
增大卷绕角
3
筒管架与摩擦辊未较水平,使卷绕筒子与摩擦辊接触不好的
摩擦辊与筒管架较成平行
4
起因不明
减少拉伸变形加工速度，更换摩擦盘（或改变摩擦盘的材料）
十四、卷绕蛛网丝
序号
起因剖析
修正措施
1
横动导丝器每次换向时不在同一位置
调换横动导丝器,修正槽筒沟槽换向点
2
卷绕张力太高
减少卷绕张力,增大欠喂率
3
卷绕角太大
减小卷绕角
4
横动导丝器松动或损毁
调换横动导丝器
5
筒管架与摩擦辊未较水平
摩擦辊与筒管架较成平行
6
筒管夹盘转动不灵或筒管有跳动
除去夹盘中可能带入的废丝,增加其灵活性,更换筒管
7
摩擦辊表面有磨损
修理或更换摩擦辊
8
横动导丝器干扰振幅太高
减小横动导丝器干扰振幅
十五、卷绕叠圈
序号
起因剖析
修正措施
1
横动导丝器的速度、干扰振幅和周期过小，导丝器与丝接触部分表面损毁
增大横动导丝器的速度、干扰振幅和周期，更换导丝器
2
摩擦辊中部表面有磨损
检查摩擦辊中部表面
3
筒管夹盘转动不灵
较正筒管夹盘转动的灵活性
