全套食用油灌装生产线主旨：尽可能降低人工，尽可能提升产能。
全套食用油灌装生产线大体可分为前段生产——中段包装——后段封装。
前段生产设施大体包括：榨油机和吹瓶机等（即包装前筹备工序）
中段包装设施比较多，大体包括：灌装-灯检-理盖上盖-压盖-压提环-喷码-贴标等设施。（即无尘车间包装工序）
1.灌装机针对顾客不一样瓶型、桶型，灌装设施分小包装、中包装灌装机，依据灌装容量一般5L及以下规格为小包装，10L及以上规格为中包装，180公斤左右准则桶一般称为大包装，不一样规格商品均有相对应的灌装设施及策略。灯检便捷人工测试有无杂质。
2.理盖落盖机具有自动理盖放盖功能，减少劳动强度。
3.履带式压盖机是依赖上下履带挤压达成自动压盖的设施。
4.自动压提环机通过抓手摆臂操作将提环压进桶口（此工序也可在前段生产工序完成，即在灌装机前完成）有半自动及全自动的区分。
5.喷码机是达成商品喷印生产日期等标识的设施，一般分油墨喷码及激光印码两种方法。
6.贴标机依据单桶贴标数目可分为单面及双面贴标机，依据标签材质不一样可分为不干胶贴标机、浆糊贴标机以及收缩套标机，依据贴标方法不一样可分为直线式贴标机以及回转式贴标机。
后段封装设施主要包括开箱、装箱、封箱、码垛
1.开箱-装箱-封箱一般习性称之为开装封流水线，可以达成自动开箱封底-自动装箱-自动封箱的功能，装箱方法常见的有跌落式及抓取式两种装箱方法，还有机械手装箱。
2.码垛如果达成自动码垛常见的有机器人码垛机以及龙门码垛机。
依据顾客楼层、瓶型、灌装范围等不一样具体需要还可以选配以下设施：夹瓶输送线、螺旋输送机、垂直翻板输送机、垂直自动落箱机、自动旋盖机、锁盖机、胶帽收缩机、大字符喷码机、热收缩包装机、重量测试机等有关设施。
1.夹瓶输送线：可以将吹好的瓶子自动输送至灌装车间，一般应用于吹瓶与灌装不在一个楼层的状况。
2.螺旋输送机：常见的分无动力螺旋和动力螺旋，可以达成小包装纸箱及中包装裸桶的高楼层向低楼层的输送目的。
3.垂直输送机：功效类似螺旋输送机，将成品从高楼层向低楼层输送(也可将低楼层货物向高楼层输送)，不同于螺旋输送机，垂直输送机输送愈加可控。
4.锁盖机：分半自动及自动，自动的还可以配套提高机，常应用于玻璃瓶金属防盗盖的锁口工作。
5.铝箔封口机：分手持式半自动及流水线用全自动铝箔封口机两种，常见于餐饮油可收购中转桶的桶口铝箔封口。
6.胶帽收缩机：适用于瓶盖外部的胶帽热收缩工作。
7.大字符喷码机：主要功效是成品在纸箱外部喷码。
8.热收缩包装机：常见于软包装纸箱的塑料膜的缩膜工作。
9.重量测试机：测试每箱整体重量是不是合格。
至此，整个食用油灌装生产线全部完结。依据生产规模和产能需要，可选部分设施外加好友工辅助完成整个生产线。
