1焊接材料采购管理的控制
焊接材料是指焊接时消耗的材料,锅炉厂采用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂、氩气、氧气、二氧化碳等。焊接材料是构成锅炉商品的特别要紧一环，它的水平合格与否决定了锅炉商品采用的最后寿命。管理和控制好焊接材料的采购、发放、采用对于加大企业管理，提升锅炉商品水平有要紧意义，锅炉厂焊接材料采用主要工序步骤图见图1。
1.1焊接材料的选择与采购
对于锅炉制造厂（以下简称“锅炉厂”）因生产制造锅炉需要采用很多的焊接材料，其中主要有焊条、焊丝、焊剂、氧气等。选择焊接材料时应该由设计、工艺、生产部门根据GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》国家现行规程和准则，依据本厂所设计的锅炉商品及工艺需要，对采购部门供应有关牌号的焊条、焊丝、焊剂进行选择。焊条选择遵循以下原则：
1.1.1分析母材的力学性能和化学成分；
1.1.2选用焊条要适应于锅炉的服役条件；
1.1.3要分析锅炉的结构和制造条件；
1.1.4加大劳动保护，提升劳动生产率。
受压元件焊接宜选用碱性焊条，结构件焊接可选用酸性焊条，碱性焊条可替代酸性焊条，即强度高的焊条可替代强度低的焊条，且不可反替代。同时要依据本单位的设施、职员、技术能力、经济条件等状况采购焊条。
焊丝和焊剂主要用于埋弧焊，同样合适选择焊丝与焊剂是埋弧焊技术的一项要紧内容。
当上述焊接材料经出售、采购部门采购入厂后，有关职能部门应拟定相应的焊接材料管理规范，来管理控制焊接材料的发放和采用。
1.2焊接材料验收
焊接材料采购入厂后，准时办理焊材报检手续，并按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》进行验收。
1.2.1每批焊条均应有焊条厂的水平合格证，确认其生产企业检验部门专用章。如焊接材料水平证明书为复印件时，应该在其水平证明书上加盖商家及经办人章，并建议放置在规定的焊材待检区，合格后方可采用。
1.2.2埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂需要符合GB5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》所规定的技术需要，在焊丝、焊剂水平证明书、采用说明书及包装上标记出符合该准则的焊丝、焊剂型号。
1.2.3检验部门的检验职员应检验核实焊接材料的数目是不是准确、包装是不是完整，确认焊接材料包装上应标明以下说明：
a、准则号、焊材型号及标牌；
b、生产厂名及商标；
c、生产批号及生产日期；
d、规格及净重。
焊接材料包装核实完毕后，放置在专用库房内并由检验部门对焊接材料按批次编制入厂检验号进行取样复验，复检合格后，检验员应将焊接材料实验获得的数据填入“材料进厂验收记录表”并出具复验报告，焊接材料库保管员应依据《原材料合格入库单》，在已验收合格的焊接材料包装袋（盒）上挂上（粘贴）合格标签。
焊接材料复验合格后，由检验部门有关责任师确认，准时上报驻厂监检职员（以下简称“监检员”），监检员对焊接材料的原始水平证明书、焊接材料的复验报告进行审查，审查合格后，在焊接材料水平证明书及复验报告上签字确认，并逐一核对焊接材料的生产商、产地、牌号、批号、日期及锅炉厂对该批次的焊接材料复验报告编号等，经审查合格后进行登记备查。
2焊接材料的保管、发放及收购的控制
2.1焊接材料的保管
2.1.1焊接材料需要分类存放在通风良好且干燥、整洁的专用一、二级库房保管。库房内应有温度计、湿度计、去湿机等有关仪器和设施，随时学会、控制库房内温度和湿度的变化。
焊接材料应严格区分类型、牌号、批号、规格和入库的时间，焊接材料要分区进行排序并摆放在焊接材料专用架上，以免混乱。专用架底层、后面应该距离地面、后墙＞300mm。维持上下左右空气流通，建议库内温度＞5℃以上，相对湿度＜60%，维持库房内的通风与干燥。
2.1.2焊条搬运码放要小心轻放，以免药皮脱落，包装用品随用随拆免得焊条受潮。
2.1.3焊条长期存放保存，要按期抽检，观察其是不是变质。如发现焊芯锈蚀紧急，药皮变质的焊条，严格禁止用于受压件焊接，可酌情降级用于一般结构件焊接。
2.1.4已经复验合格、待复验、不合格的焊条应有明确标志，分区存放。
2.1.5打造焊条领用规范和台账。
2.2焊接材料的发放、采用和收购
焊接材料的发放分为：一级库存的焊接材料向二级库转存、发放，二级库接收后按工艺措施将焊条、焊剂烘干后，再向焊工发放两个程序。
2.2.1焊接材料二级库保管员应该依据焊接车间工作的需要，向焊材一级库填写“焊接材料发放申请单”。焊接材料一级库保管员在收到“焊接材料发放申请单”后依据此单中焊接材料的型号、牌号规格和数目发放，同时焊接材料一级库保管员、检验员、焊接责任工程师应核实此批发放的焊接材料，焊接材料二级库保管员在核验、确认焊接材料的规格、型号、牌号和数目后，在“焊接材料发放记录”上签字将焊接材料暂时存放在二级库内。
2.2.2焊接材料二级库在焊接材料发放给受压件施焊焊工前应按工艺对其进行烘干（焊接非受压件时此项免）。如附表所示。
焊接材料烘干时每一批次应作相应记录，记录应包括焊接材料的型号、批号及检验号、烘干温度和保温时间,负责烘干的操作职员签名和日期。焊接材料重复烘干不得超越3次。待烘干的焊条应放在电热恒温干燥箱内渐渐升温，不可以直接放入已升温的箱内烘干，特别是受潮的焊条，以免焊条药皮破裂。
2.2.3低氢型焊条从焊条保温箱中取出后，应准时放入焊工随身携带的干燥保温桶中。随用随取。焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。
2.2.4焊工根据焊接工艺规程的需要领用焊接材料时，应填写“焊接材料领料单”，此单应包括生产商品组件名称和图号、生产令号、焊接工艺规程编号、焊接材料牌号、规格、批号和检验号以及领用焊工。确认后，逐项进行填写并注明日期。
2.2.5一根焊条应尽可能一次焊完，降低焊缝接头过多减少焊缝水平并影响焊缝外观，焊条头残留有药皮的长度应小于20mm。较大限度的采用焊条,防止浪费。
2.2.6焊接工作完毕或下班后，需要将剩余焊条如数交回焊材二级库，分类管理存放，剩余的焊条头也应进行收购，不得遗 留在工作场地。
2.2.7焊剂收购时，应清除里面的渣壳、碎粉的杂物等，并与新焊剂混合均匀后烘干采用。
在控制焊材的保管与发放时，监检员应按期到焊材一、二级库房抽查焊材的保管，烘干、发放与收购工作、检查烘干设施、去湿机以及湿度计的完好状况，并确认是不是符合有关规定,将确认结果准时记入监检记录。
3焊接设施管理与应用的控制
3.1锅炉厂除了要有可以供应保证商品焊接水平的焊接设施（焊接辅助设施）外，还应该拟定和完善焊接设施的维修、保养规范，打造焊接设施档案，学会设施运行情况，以保证焊接设施的完好。
3.2按期检定、校验焊接设施上的仪表、控制装置，保证其有效、可控。
3.3对于交、直流焊机因选用焊条不一样，所以接线要严格根据焊机采用说明书进行。
3.4对于埋弧自动焊机采用的钢材、焊丝、焊剂，采用时需要经过工艺评定，合格后方可用于商品焊接。埋弧自动焊机及辅助设施如果在采用流程中仪表、调节器和电器装置等突然失灵时，不得进行焊接。
监检员对于焊接设施的电流、电压表进行检查，并确认其在检定有效期内。
4焊工培训及持证上岗需要的控制
4.1焊工培训
手工电弧焊焊工上岗前应经技术培训并按《锅炉重压容器焊工考试规则》考试合格后，获得由当地有关部门颁发的“锅炉重压容器焊工合格证”才能上岗操作。
受压件的焊接工作应由相应考试项目合格的持证焊工担任。
埋弧自动焊焊工需要由按《锅炉重压容器焊工考试规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。
4.2焊工需要
4.2.1应熟知、理解、学会图样需要、工艺规定及有关焊接管理细节。
4.2.2工作时应按图纸需要自检坡口形状、尺寸是不是符合图样规定、坡口清理是不是符合工艺需要，若影响焊接水平，应准时向有关部门反映，问题解决后方可进行焊接工作。
4.2.3商品焊接以后，按规定在指定位置打上焊工代号钢印，焊工钢印采用只能用于自身焊接的商品，不得转借他人采用。
监检员按规定需要对锅炉商品上的焊工代号及钢印部位进行检查或抽查，并做好相应的监检记录。
5焊接工艺评定的控制
焊接工艺评定是用来评定推行焊接单位的焊工，是不是有能力焊出符合相应的锅炉安全技术监察规程和商品技术条件所需要的焊接接头，验证施焊单位拟定的焊接工艺教导书是不是适合，是考核制造厂生产锅炉能力的要紧依据。因此对焊接工艺评定工作进行严格的管理是非常必要的，合格的焊接工艺评定报告应作为编制焊接工艺文件的依据。焊接工艺评定的一般程序是：
5.1由焊接工程师依据商品设计等需要提出“焊接工艺评定任务书”，经焊接责任工程师审核，质保工程师批准后下达实行。
5.2由焊接工程师依据“焊接工艺评定任务书”编制“焊接工艺评定教导书”经焊接责任工程师审核后，由焊接试验组组织推行。
5.3焊接试件的筹备：试件的材质与商品的结构相同、且坡口型式相同，试件尺寸、规格按有关准则实行。焊后对试件进行外观、无损探伤、机械性能等检验。
5.4焊接设施及工艺装备的筹备：焊接工艺评定用的焊接设施和工艺装备和生产实质应一致。
5.5焊工筹备：进行焊接工艺评定的焊工应是该单位持证在有效期内且技术熟练的焊工，按焊接工艺评定任务书供应的规定内容施焊，评定的试件不允许返修。
5.6大全资料：填写“焊接工艺评定报告”经焊接责任工程师审核合格后,交工艺部门负责人会签后再由质保工程师批准，生效后作为拟定焊接工艺的依据。如果评定不合格，则须修正其工艺，重新评定，直至合格为止。
5.7锅炉焊接工艺是控制焊接接头水平的重要原因，是依据商品功能、性能在焊前选择的焊接办法、焊接材料的类型、按焊接商品工件的板厚和接头型式来编制焊接工艺。
依据评定合格的焊接工艺评定，拟定焊接工艺规程，教导焊接生产。焊接工艺评定合格后，锅炉生产商应将焊接工艺评定项目、目录表及焊接工艺评定报告准时供应给驻厂监检职员。
监检员按焊接工艺评定项目进行审核锅炉商品焊接接头的覆盖率是不是满足锅炉生产需要，当监检职员发现焊接工艺评定的厚度不可以满足锅炉新品的焊接接头需要时，监检员应准时提出，必要时形成监检联络单，告知锅炉生产厂的工艺、检验部门需要补充焊接工艺评定。
6焊接生产流程的控制
6.1坡口和焊前控制
为保证焊缝全焊透无缺陷，在锅炉生产中将需要焊接钢板的端部使用机械加工、热切割等办法开成各种形状的坡口，使焊条、焊丝能直接伸到坡口底部，便于脱渣，使焊条、焊丝在坡口内做适当摆动，形成熔池与母材熔合，一般状况下，坡口越小，经济效率越高，焊接变形、残余应力越小。由于热切割法成本较低、容易、经济在锅炉商品制造中的应用愈来愈普及。
锅炉商品焊接结构的主要受压件焊接接头型式以对接接头、角接接头为主，6mm以下一般不开坡口，留1~2mm的对接缝间隙如图2。
对于母材大于6mm的钢板如使用手工电弧焊就需要开坡口。依据焊接设施特征，如果焊接规范正确，埋弧自动焊因其有熔深的特征，12mm以下钢板可以不开坡口。一般来说机械加工相对较弱的工厂一般使用半自动气割机来加工V型或X型坡口，这也是锅炉商品焊接件的主要坡口型式如图3，图4。
其缺点是焊接效率低。当然对于厚板的焊接坡口，如机械加工能力强的工厂多使用U型坡口（因一般厂家不拥有此项条件，图略），优点是可节省很多的金属填充物。
焊前筹备工作是决定焊接水平的重要原因之一。焊前控制主要是检查焊接接头坡口的形状。尺寸、装配间隙、错边量是不是符合图纸工艺需要，坡口及其附近的油锈、氧化皮是不是按工艺需要清除清洁，选用的焊材是不是按规定的时间、温度进行烘干，焊丝表面的油锈是不是除净。焊接设施是不是完好，电压电流显示装置是不是灵敏，需要预热的材料是不是按规定预热，焊受压件工作的焊工应有国家质检总局特种设施安全监察局颁发的“锅炉重压容器焊工合格证”，且只能从事其考试合格的项目等，只有以上各个环节全部符合工艺需要方可进行焊接。
6.2焊接流程控制
锅炉焊接水平，是锅炉制造水平中的重要项目。焊接水平低劣是锅炉发生事故的主要原因之一。知道和学会锅炉生产、制造流程，保证其商品水平就需要认真检查其焊接接头水平,焊接流程控制主要是严格需要施焊焊工、检验员要认真按焊接工艺需要施焊、检验，监督焊工，严格按焊接工艺规程所确定的电压、电流、焊条、焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电源极性等规范参数和操作需要进行焊接。实行工艺纪律，保证锅炉商品每一部件的焊接水平都符合需要，使每个焊接件的焊接流程，都在可控范围内。
6.3焊后控制
焊接是制造锅炉的主要工艺，焊接水平往往又是影响锅炉安全运行的主要原因，焊后控制主要是使用减少焊接冷却速度等办法，减少焊接残余应力,改变焊接接头的组织和性能。
监检员应对焊工的实行工艺纪律状况进行检查或抽查，必要时，对各种形状的坡口尺寸、组对工序的部件水平进行检查与抽查。
7焊接检验的控制
焊接检验工作应贯穿在商品制造的全流程中，从焊前筹备工作到焊后焊缝的无损测试，所以，焊接检验的目的，不仅是找出焊接接头中存在的各种焊接缺陷、并按有关技术准则进行判断和处置，更要紧的是依据有关技术文件和水平管理规范的需要，使商品的焊接生产全流程始终处于受控状况，在生产流程中检出超标的焊接缺陷。
7.1焊前筹备检查
焊前筹备的目的是把好焊接水平的一关，检查主要内容有：焊工资格检查；焊接材料确认；焊接设施完好，焊接工件制备和装配的检查。
7.2焊接流程检查
7.2.1检查预热温度
当焊接接头用合金钢时，焊接接头则需要进行预热。预热是防止焊接接头产生冷裂纹的主要措施之一，预热温度是焊接工艺规程所规定的主要参数之一，应严格实行。
7.2.2焊接工艺参数的检查
锅炉施焊前，焊接设施需要进行调试与检查，并核对工艺参数是不是符合焊接工艺规程的规定。在焊接时，应做好焊接施工记录。
7.3焊后水平检验
焊后水平检验是焊接检查的随后步骤，一般在全部焊接工作完毕后进行，焊后水平检验包括如下内容：
7.3.1宏观检验
施焊焊工是不是在规定的位置打上了自身的焊工代号钢印。检查焊缝及其热影响区的外观缺陷，焊缝宽度、焊缝余高等是不是符合规定需要，常用检验工具有焊缝测试尺等。
焊后外观检查合格后，由锅炉厂检验部门提交检验报告，经监检员确认合格后对焊后外观检查记录进行审查确认签字，监检员必要时可对锅炉焊缝的外观进行抽检。
7.3.2焊缝的无损测试
焊缝的射线、超声波无损测试应依据NB/T47013《承压设施无损测试》准则进行测试。焊后的焊缝经射线、超声波无损测试合格后，由锅炉厂检验部门将经射线、超声波测试焊缝的无损测试报告及射线底片提交驻厂监检员，监检员应对射线、超声波焊缝测试报告进行审查，并对每台锅炉商品的射线探伤底片进行至少30%抽查，并分别进行确认签字及填写无损探伤抽查记录，必要时，监检员会同锅炉厂无损测试职员到现场核查拍片部位。
7.3.3水压试验
水压试验应依据相应的锅炉安全技术监察规程的有关规定进行。
锅炉水压试验时锅炉厂检验部门应提前报监检员，监检员需要对锅炉的水压试验进行100%的现场监检，水压试验合格后，监检员在水压试验报告上签字确认。
7.4焊缝返修
对于无损测试中发现的需要返修的焊缝，返修工艺需要如下：
7.4.1返修焊工应持有同本身相应项目的焊工合格证
7.4.2焊缝返修应符合蒸汽、热水锅炉安全技术监察规程中的有关规定。返修焊缝一般使用手工电弧焊，对返修长度较长的焊缝也可使用埋弧焊等办法，经焊接工艺评定合格的焊接工艺可以用于返修，在返修焊缝流程中,除焊缝底层及盖面焊缝外，可使用锤击法释放应力。焊缝返修后，返修焊工应按JB/T4308《锅炉商品钢印及标记移植规定》中的有关规定打上焊工钢印。返修焊缝应按原焊缝的需要进行水平检验。
7.4.3同一焊缝位置上的返修不得超越三次，每次返修应填写“焊接接头返修卡”，如第二次焊缝返修仍不合格时，应由车间焊接技术职员与其他有关职员一起，对前两次返修缺陷的变化状况及原返修工艺进行审查剖析,并拟定可行的返修策略，由焊接责任工程师审核、水平保证工程师批准后,方可进行第三次返修。
在锅炉的焊接返修监检环节中，监检员应对焊缝返修工艺单进行审查确认：对锅炉焊缝的返修无损测试的底片进行100%检查，并做好检查记录。
8结束语
控制每个环节都非常重要，缺一不可。锅炉厂在生产锅炉商品的每个环节中，尤其是受压件商品，都处在监检员进行现场监督、检查和对技术资料的审查、确认控制中，形成了对锅炉商品整个焊接流程的检查与督促，同时也加大了锅炉厂的水平保证体系有效地运转，提升了锅炉商品的内在水平，使锅炉商品水平自始至终得到有效控制，确保了锅炉商品的安全生产。
