现在对现有工业窑炉进行的节能改造，是达成工业窑炉节能降耗的主要且有效的措施。
节能改造包括热源改造、燃烧系统改造、炉体结构改造、炉体保温改造、控制系统节能改造、烟气余热收购借助改造等。
高温工业窑炉的节能降耗改造策略,主要有以下几个方面：
1.热源改造：
通过对工业窑炉热源的改造，可以大大降低工业窑炉的能源消耗，并依据窑炉种类的不一样，改造内容也有所不一样。
譬如窑炉的燃料的改造，将燃油改成燃气。还有的将燃泔、燃气转化为电加热等。
2.燃烧系统改造：
对于燃油、燃气窑炉燃烧系统的改造，主要是将旧燃烧器改造成新型燃烧器。
如使用平焰、双焰、高速、可调火焰等新型燃烧器可节省5%～10%燃料；
在可能的状况下，借助收购的烟气余热对助燃空气进行预热，借助机械化煤或煤粉燃烧改造燃煤窑炉等。
3.窑炉结构改造：
工业窑炉有多类型型，其结构因行业及工艺的不一样而不一样。
伴随科技的进步和能源环保政策及市场需要，工业窑炉的结构也在不断的健全和更新之中。
通过对工业窑炉的结构改造，可以有效改变燃烧条件，降低散热面积，增加窑炉的有效容积，从而达到减少能耗，提升商品水平和生产率的目的。
4.窑炉的保温改造：
工业窑炉的保温状况直接关系到工业窑炉的能源消耗量，尤其是运行温度较高的高温窑炉。
因此，使用新型的保温耐火材料或改变窑炉保温状况，以达到减少燃料消耗、改变运行环境的目的。
例如，将炉体改造成由耐火砖或轻质耐火砖与耐火纤维和保温耐火材料组成的复合结构；使用复合浇注料浇筑吊挂炉顶，减少炉顶散热等。
以玻璃熔窑为例,由于玻璃熔炼炉的散热面积大,外表面温度高,散热是约占总热量的20%～30%,尤其是在重油作为燃料和采用电熔耐火材料的窑炉，散热损失更多。
窑体保温改造后，可节省燃料15%～20%，火焰温度可提升20～30℃。
5.窑炉烟气余热借助：
收购借助窑炉烟气余热的办法有大量种。如使用适当的烟道换热器和余热锅炉收购烟气余热。
依据烟气余热的不一样温度等级，借助烟气对助燃空气进行预热或借助余热发电等，既能大大降低烟气温度，又能到达较好的节能成效。
6.窑炉密闭性能改造：
改进窑炉密闭性能的目的是提升其封密性，以降低冷空气渗透和热空气泄漏所造成的热量损失。
例如，可以尽可能降低开孔及炉门的数目，在浇注料炉衬外侧加层钢板炉墙等。
7.控制系统改造：
控制系统改造主要是将手工控制或半自动控制系统改造为自动控制系统或对现有的自动控制系统进行升级和优化。
依据商品工艺需要，对窑炉的运行流程进行自动控制，使其在维持良好的采用工况，达到较好的节能降耗的成效。
