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塑料凹版印刷机的印刷工艺步骤
薄膜放卷→张力控制→印刷第 一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷。
二、塑料凹版印刷机的操作程序
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筹备工作
①检查印刷机周围是不是有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是不是完好。
②检查原辅材料是不是备足，是不是符合印刷需要。塑料薄膜的印刷，需要待印基材膜符合以下需要：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的需要;在印刷重压下，待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm;事先知道基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性状况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应知道涂布树脂同油墨的附着力怎么样。
③检查版辊水平。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第 一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝 对不可比第 一色小，否则没办法套印正确。检查版辊图案、色标状况。
④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是不是有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是不是顺畅，仪器仪表是不是完好。如设施上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。
⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
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装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不可以过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。根据印刷色序来装配版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
