大量进入数控加工行业的小伙伴们，难免分不清3轴、3+2轴、5轴等加工策略，其实啊，别说是没有经验的人，大量加入行业大量年的他们也分不清，本文详细概括了要素，快来看一下吧
啥是3轴加工方法：
3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特征：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中维持不变。刀尖的切削状况不可能实时达到 。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
啥是3+2轴加工方法：
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以采用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是一种静态平面转换，可以通过3+2轴机床加工（例如回转头或回转台）概念空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程2D或3D加工操作。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
加工特征：回转轴一直旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面维持固定。
啥是5轴加工方法
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能非常不错的支持5轴转换。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
加工特征：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可维持较佳切削状况。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
五轴同时加工28个零件
那五轴机器的优势怎么样体现呢，这里共享一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计，以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序，达成降低循环时间的目的。
转台可以通过精 准的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不仅能提升加工的效率，而且还能降低机器的闲置，操作职员也能从中抽出身来。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
譬如加工下图这样的零件的前三个面，如果采用虎钳的夹持方法，每一个零件总共需要264秒（装夹时间不计）。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
通过设计更紧凑的夹具，充分借助转台供应的加工空间，可以有机会一次加工28个零件。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
在夹具的制作上，选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
再铣平基体的四个面，为每一个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，这就是所有的制作步骤。
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
夹具的整套组成包括：28个定位销、56个定位锁紧块（可重复借助）、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计，能将原本的加工时间264秒缩短到202秒（装夹时间不计）。这意味着加工时间已经降低了23.5%
没有经验的人一定要看：3轴、3+2轴、5轴加工有哪些不同是什么？
不仅如此，由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中，这样单个程序的循环时间就变成了95分钟，在这期间，机器一直在维持加工，无需等待操作职员的频繁装夹，这将大大降低操作职员的劳动强度。
