印刷前应如何筹备润版液
印刷前润版液的筹备主要是指根据生产工艺和商品的需要，对润版液的PH值、原液（酒精或药水）含量、温度、电导率等参数进行设置和筹备。
有水胶版印刷采用润版液的目的是什么？选择润版液的条件是什么？
有水胶版印刷采用润版液的目的是：
（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。
（2）增补印刷中被破坏的亲水层，维持空白部分的亲水性。
（3）减少印版表面的温度。
润版液的主要功效就是润湿印版的空白部分，并生成金属氧化物或亲水盐层。在空白部分和油墨之间打造起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分，为此，选择润版液需要是弱酸性的介质。
润版液的PH值不当会引起什么后果？
润版液的PH值过低（酸性太强），会引起版基紧急腐蚀、油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。假如酸性增大PH值降低过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不可以形成坚固的亲水盐层。在油墨中有肯定的催干剂（燥油），润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。
润版液的PH值过高（偏向碱性），就会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版的图像残缺不齐、印刷水平降低，并且引起油墨的乳化。
实质生产中怎么样把握润湿液的采用？
在实质生产过程中，润湿液的采用应把握以下几个方面：：
（1）依据不一样状况控制润湿液的酸性。由于目前平版印刷基本上都采用PS版，所以对于PS版来说，润湿液的PH值控制在5左右。
（2）依据不一样的工艺状况控制润湿液的用量大小。应视商品图像状况和墨色以及纸张状况控制润湿液的用量，以保证印刷品水平。印刷生产过程正常的首要条件下，尽可能减小润湿液的用量。
（3）依据油墨和印版等有关原因，合适控制和正确采用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提升润湿液的酸性，但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大，会加速油墨乳化，使纸张吸湿变形，使印刷品颜色暗淡而失去光泽。
