并条机的用途在于改变纤维条的内部结构，从而提升其长片段均匀度，同时减少重量不匀率。因此，并条机的保养和维护与商品水平密切有关，下面共享些有关经验。
办法一：按期检查罗拉轴承状况降低机械波产生
并粗工序是纺纱企业控制和稳定半制品水平的重要工序之一，其工序机械波对后工序乃至布面水平的影响非常重要，因而需要加大设施检查、严格控制。通过对FA317型并条机棉条波谱图上13cm～15cm、78cm～80cm处机械波产生的理由进行剖析、处置，使并条条干CV值明显改变。
机械波反映在波谱图上即是“烟囱”，一般占据一个频道，且当该机械波的频率介于两相邻频道之间时，这两个相邻频道都会被触动，于是，在波谱图上显示两个相邻频道被占据；个别状况下，因周期性波动的频道稍有变化，也可能使“烟囱”占据3个或4个频道。机械波有固有的波长且伴有谐波，因此，只有抓住基波剖析才是最准确的。
为了预防机械波的产生，就要按期检查罗拉轴承状况，对轴、孔的磨损状况，键与键槽的松动状况，齿轮齿尖磨损与形态，轴承的晃动状况进行按期检查，并按期对轴承部件加油，确保其无缺油或损毁；按期检查传动罗拉的齿形带松紧状况，准时清理齿隙所嵌脏物，发现齿轮啮合不好的或磨损的状况后要准时处置。
在具体工作中，应该按期检查罗拉的润滑状况，校正弯曲罗拉；按期加油、清理轴套，并对胶辊进行校正，杜绝由于轴套、胶辊的运作不好的而产生的牵伸机械波；加大对传动齿形带的检查，需要齿形带无磨损，松紧适度；在更改品种时，对胶辊进行调换检查，确保其表面的粗糙度、直线度；交接班时严格检查牵伸通道，严防轴套、胶辊跳动。
办法二：维护重要器材发挥自调匀整功效
FP传感器装配在FA322B型高速并条机的喇叭口测试装置处，属于精密测量机构，在进行干净和处置堵条问题时，稍不小心就会将其划伤、损毁，造成测试信号不准，或引起水平监控系统的频繁报警，影响开车效率。所以，应用专用工具进行拆卸和干净，并严禁对其用硬物划动或撞击。
应确保供给FP传感器的气源无油、不含杂物、干燥。而个别用户对此不看重，采用老式空充气压力缩机，造成气源中含油污，引起FP传感器中的桥式电路短路，并最后造成没办法采用。
T/G罗拉装置主要负责喂入棉条粗细信号的测试。若不定时进行干净，就会使棉花绕向凹凸罗拉的沟槽内部，时间一长，棉花越聚越多。最 后，造成位移传感器给出的信号有偏差，影响整机的匀整采用成效。
给操作面板进行加密是为了预防无关职员的乱操作。而有的用户对密码管理不严，造成多人随意操作，进而引起匀整系统的失常，生产出废棉条。另外，还要培养对吸棉箱内废棉准时清理，高速旋转机械件按期加油，齿轮箱内的油定时更换，对变频器风道、扇叶准时干净的好习惯。
伴随纺纱工艺向高速度、大卷装、短步骤方向的进步，以及市场对纱线和织物水平需要的不断提升，带自调匀整装置的高速并条机受到愈来愈多棉纺织企业的欢迎。实践证明，使用FA322B型高速带自调匀整并条机精梳后一道并合工艺，缩短了纺纱工艺步骤，保证了纺纱水平，减少了用工本钱，同时也改变了纱条过熟过烂的问题。
办法三：注意参数设置保证动态闭环监控
FA387型机是一种数字化高速并条机，通过人机界面可以对机器的牵伸、速度、定长等参数进行设置，同时对主牵伸倍数进行精 确设置和动态闭环监控。
进入“系统菜单”选择“参数设定”，输入密码后自动进入基本“参数设置”画面。依据工艺分别设定出条速度、低速速度、筒定长度、低速长度、吸风延时和速度比率值。出条速度一般为200m/min～500m/min，低速速度为100m/min～200m/min，筒定长度可依据条筒大小设置。低速长度一般为50m～200m，使纱条与上圈条盘产生接触后再提高速度为妥。吸风延时设置为3s～10s。速度比率设置为0.8～1.2，一般设置为1.0，这是由于速度使用变频调节，当电源频率波动时，实质输出速度与设定速度不一致，可通过调节速度比率，使速度设定值与实质输出值一致。
在触 摸屏的“设计后区牵伸C”项，选择“后区牵伸同步带轮”，机器会自动计算出后区牵伸倍数。同时，人工调换同步带轮，其齿数应与触 摸屏设置维持一致。机器共配置了13档不一样规格的同步带轮，分别对应从1.1倍～2.04倍的后区牵伸倍数。
设置完成，经测试棉条的重量和条干都符合需要后，必须要在触 摸屏“闭环控制”项选择“加入”，这样，一罗拉和四罗拉之间的牵伸倍数处于监控状况，当牵伸倍数超越设计牵伸倍数的0.01倍时，机器会准时停车，保证机器在电压不稳等不正常状况下所生产棉条水平稳定性的改变。最 后，在“大罩开关”项选择“闭合”，保证开车后的挡车安全。
