粗纱机机械传动方法是现在国内大多数棉纺企业一般使用的一种方法，我公司现有32台机械传动粗纱机，历经多年的采用设施运转中渐渐出现了一些问题，如纺纱过程中出现捻度不匀率过大;在纺制化纤低捻度品种时满纱落纱断头率增加;冒纱;下龙筋打顿或停止不动等现象时有发生，紧急影响车间生产提供及纺纱水平。因此，改造粗纱机的传动方法是提升粗纱机智能化程度和提升生产率的一个要紧途径。
1、机械传动式粗纱机存在的主要问题
1.1传动系统复杂
(1)锭翼传动：主电机带动主轴传动锭翼。
(2)牵伸及导棉传动：主轴传动捻度变换齿轮经介轮传递到牵伸上下干净和导棉装置。
(3)筒管传动：主轴经捻度齿轮传递到上铁炮、下铁炮经差速箱、万向装置传动筒管。
(4)下龙筋升降传动：主轴经捻度齿轮、上铁炮、下铁炮、结构复杂的成形装置、换向箱传递到升降箱控制下龙筋升降。
1.2变换齿轮多
(1)总牵伸齿轮：用于改变粗纱重量(支数)。
(2)后牵伸齿轮：用于改变后区牵伸倍数。
(3)捻度变换齿轮、成对捻度齿轮：用于改变粗纱捻度。
(4)主升降齿轮、成对升降齿轮：用于改变粗纱轴向卷绕密度。
(5)张力调整齿轮、张力配换齿轮：用于改变径向卷绕密度，控制纺纱张力。
在品种翻改时，以上这些齿轮常常需要更换，而我公司主要纺差别化纤维，品种翻改很频繁，一些传动齿轮、传动轴出现了不一样程度的磨损，齿轮咬合或更换不当简单出现水平问题。
1.3对设施修理职员的技术需要高
机械传动式粗纱机车头传动、机后传动结构复杂，需要有技术熟练的保全工来维护保养，拆卸的部件较多，如上下铁炮、差速箱、换向箱、成形装置等，设施运行几年之后一些部件磨损，假如不准时更换，很简单造成机械问题，冒纱、捻度不匀及条干不好的等水平问题，紧急影响到粗纱机正常运转。
1.4机械传动式粗纱机机配件消耗大
机械传动式粗纱机在正常运行几年后，成形支座、天平架、上下铁炮轴承及法兰、车头机后传动轴、换向箱内电磁离合器、差速箱、升降传动齿轮、铁炮皮带等部件常常出现磨损或损毁现象，造成机配件消耗过大，经粗略统计，我公司每台机械传动式粗纱机主要机配件的消耗每年至少在800元以上，按32台粗纱机计算，每年维护本钱在2.6万元左右。
2、改造内容
经过考察对比，大家对机械传动式粗纱机进行了技术改造，经半年多时间的试用，设施问题率、水平、操作等各方面均表现出明显优势。改造的主要内容：
(1)把车头内的传动齿轮、差速箱、换向箱、升降传动箱全部拆除，机后上下铁炮，各传动轴，成形装置也需全部拆除。
(2)粗纱机的四大传动系统分别改为由四部电机传动，配以人机对话操作显示屏。
3、改造后的实践成效
(1)粗纱机改造后生产R40支品种，经多次对比试验，粗纱乌斯特条干值平均减少0.2个百分点，粗纱CVb基本控制在4.0以内。
(2)粗纱换向张力不匀问题得到非常不错地控制，通过检测粗纱上、中、下三部位捻度，捻度不匀率明显改变，改造车位没有再出现后工序牵伸不开或脱断头现象。
(3)粗纱定长更精 确，伸长率由原来的1.5%减少到1.0%以内，满纱定长一致性提升，差值基本控制在20米以内。
(4)问题率减少，机配件消耗降低。
(5)用工降低。改造后我公司并粗修理职员由8人减为6人(5万锭规模)，职员工资按每年2.5万元计算，每年可节省5万元。
(6)行车速度提升，产量增加。行车速度由原来23米/分提升到26米/分，台时产量可提升10公斤左右，每台车每月可增产6吨左右。
(7)粗纱运转效率提升。据统计，原来铁炮粗纱机每月的修理时间在30小时左右，每月造成产量损失2.1吨，改造后基本没有问题，等于每年增加了25吨的产量。
(8)坏纱、粗纱头降低，经测算改造后每月大约可节省800元左右。
(9)外置大电柜内部空间大，配有轴流风扇空气循环流动快，冷却成效好，充分保证电器元件运行的稳定性。
(10)具有断电保护功能，在外部电网突然出现断电或电压异常时，可以确保张力相对稳定波动较小，防止了整台出现细则或断头现象。
(11)增加了状况查看、问题查看等功能，可对控制器、输入输出点进行查看，依据各输入点数据可对问题进行剖析。
4、结语
对机械传动式粗纱机进行四电机自动化改造，大大简化了机械传动结构，大大降低了机械问题率，提升了纱线水平，提升了锭速，增加了产量，改造后的粗纱机达到了与原装电脑粗纱机的同样的采用需要和水平准则，保全工和值车工一般反映成效非常不错。
