包装行业企业可以借助云计算、物联网、云数据、AI等新一代信息技术打破人、机、物以及服务间的边界，以数据为驱动达成企业的高能运营，以及生产方法和商业模式的革新吗？答案是：能！
这不，重庆宏劲印务和重庆华茂纸业就借助此类技术和平台，通过智能匹配、智能排产、智能监测，使人与设施、设施与设施之间的互联互通成为现实，通过数据不但能获知设施的运行状况，生成科学的生产资源配置策略，还通过“平台接单、按工序分解、多工厂协同”的共享制造模式，塑造出了企业进步的新生态。
借助数字化站房，对能源借助状况进行精密控制
走进重庆宏劲印务有限责任公司设施控制室，一位职员正借助“一站式智能测试控制系统”对工厂里的用电状况进行精密控制。
“目前自己的生产设施可以达成远程启停、参数采集、存储与剖析，就是由于有了飞象提供的智能制造解决方法。”宏劲印务公司生产部副总经理张森林说。
过去，宏劲印务公司要专门安排技术职员以每天8次的频率对设施进行巡回检查，即便如此，仍有许多问题难以发现。
“那时，工厂里的空压机不可以随用气量的变化自动启停，统计设施能耗等数据需要职员手工抄表……生产步骤较为冗杂。”张森林回忆。
2019年7月，宏劲印务公司携手重庆飞象工业网络公司（本文简称飞象），运用动力车间节能管理软件云平台及手机顾客端，将传统站房升级为数字化站房。此后，宏劲印务公司对空压系统的运行情况可以随时随地监测。
“当设施发生问题时，该系统的主控面板及其手机顾客端会准时报警提醒。”张森林说，“举例，当设施的电流超出限额时，设施运行参数就会达到问题预警条件，系统将自动提醒技术职员进行问题排除。”
通过智能调节机器运转，设施的正常运转率得到了提升，从而使工作效率得到了很大提高。
在飞象的帮助下，宏劲印务公司的空压站耗电量降低约15%，每年节省用电约25万度，节省职员工时约50%。
借助包装工业网络服务平台，塑造企业进步新生态。
